节能减排力促企业科学发展      ——福建省南平铝业股份有限公司福建省南平铝业股份有限公司(简称“南平铝业”)前身为福建省南平铝厂,创建于1958年,现为国有大型企业。公司注册资本102870万元,下设2个分厂、3个控股企业、3个参股公司,在册职工4740人,南铝及其参控股企业年实现产品销售收入50亿元(不含税)以上。南平铝业产品品牌在市场上享有很高的知名度和信誉度。“闽铝”商标为“中国驰名商标”,主导产品“闽铝”型材为“中国名牌”、“国家质量免检产品”。主要产品为各种规格和系列的铝型材、合金杆、板带(箔)材、铸轧卷材、氟碳铝单板、铝成品门窗等。节能隔热铝建筑型材等“闽铝”系列产品获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。企业贯彻执行先进的质量管理理念和体系,是国内最早获得ISO9001质量体系和铝合金建筑型材产品合格双认证的企业,已通过质量、环境、职业健康安全管理体系(QEO)和国家测量管理体系认证。


       进入本世纪以来,南平铝业坚持科技创新、科技兴企,使企业获得较好较快发展:从一个冶炼技术工艺落后面临国家淘汰、规模不大的企业,发展成为冶炼—铸造—铝型材产业链在同业中结合最好的企业之一、全国铝型材生产企业十强(综合实力居第三)的大型国有铝业公司;从专利为零、科技创新能力较弱的企业,发展成为拥有铝型材外观和实用新型专利320多件,在国内铝型材行业中专利申报和获证数量均名列第一,有4项国家重点新产品,为主起草了GB5237.6《铝合金建筑型材隔热型材》国家标准,是全国四家GB5237《铝合金建筑型材》国家标准试验基地之一,中心试验室获CNAS证书,为国家高新技术企业,国家创新型试点企业,拥有一个国家认定企业技术心。经过多年努力,南平铝业已经从一个冶炼环境较为污染、员工居住条件较差的企业,发展成为清洁生产、拥有室内标准游泳馆、室内体育馆和员工俱乐部及新建近千套员工住房、绿化美化的全省惟一一家企业自主建设的国家级绿色社区。这一系列的变化和进步,得益于南平铝业坚持“稳健发展、谋求长远”的经营理念;得益于南平铝业大力发展循环经济,节能降耗减排,走可持续发展新型工业化道路的增长方式。一、转变增长方式,促进产业链不断升级转变增长方式,是南平铝业节能减排的工作重点。通过技术改造,打造完整的铝产业链是其最重要的举措之一。南平铝业作为福建省一家典型的高耗能资源利用型大企业,是福建省工业企业的耗能大户。近几年,南平铝业投资十多亿元进行了环保节能240KA大型预焙槽电解铝、年产30万平米氟碳铝材、年产5万吨铝铸造、年产4万吨预焙阳极、年产2万吨铝型材、年产1.2万吨工业复合铝型材、年产5万吨板带材等十多个项目的技术改造,以项目技术改造实现增长方式的转变。


      其中,有两个项目成效显著。一是电解铝技术改造。在2001年以前,南平铝业电解铝为60KA自焙电解槽,规模仅3万吨,技术工艺落后且环境污染严重,国家已明确限期淘汰。2001年以来,南平铝业克服企业资金紧张、银行难以融资等各种困难,果断投资进行环保节能240KA大型预焙电解铝技术改造,一举淘汰了为企业服务32年的落后的自焙电解槽。该项目无论在建设速度还是单位吨铝投资节约方面,均创国内同业当时的最好水平,为南平铝业打造年产15万吨铝产业链奠定了基础。该项目荣获福建省政府“2003年度省重点建设项目优胜奖”,被省经贸委评为“十五”技术改造优秀项目,南平铝业成为国家环保局公布的第一批符合环保规定的电解铝企业。电解铝项目投产以来,南铝不断开展科技创新和管理创新,结合“十一五”节能减排计划,将保证电解槽寿命,降低电解铝电耗作为主攻方向。首先,加强现场精细化操作和管理,提高电解槽工艺调控技术水平,提高电解槽运行稳定性;其次,通过优化工艺技术条件,不断降低电解槽电压;第三,通过加强对阳极效应的管理与考核力度,降低阳极效应系数。同时,不断加强阳极质量、阳极组装质量、供料等工序的监督与管理。二是铝型材技术改造。2004年南平铝业在完成电解铝技改后再投资3亿多元进行铝型材系列工程。该项目从2004年3月份开工建设,到2006年建成,为南平铝业扩大经营规模创造了有利条件。新增的55MN大型挤压机、40MN双动挤压机、38MN正向挤压机25MN、16MN等系列挤压机、粉末喷涂立式生产线、铝型材立式淬火线、模具加工中心等设备大大提升了南平铝业的技术装备水平,使整个产业链技术装备均达到行业先进水平。由于项目时机把握较好,技术工艺选择恰当,投入产出效果明显,南平铝业铝型材技改再次荣获福建省政府“2006年度省重点建设项目优胜奖”。在短短几年内,南平铝业连续两次获得省政府对省重点建设项目表彰的最高荣誉,在全省企业中是不多的。经过一系列的扩建和改造,南平铝业已形成年产15万吨完整的铝产业链(电解铝-铝铸造(铝铸轧)-铝型材(铝板带),产业链规模处于非集团类铝业公司的前列,成为全国铝型材十强中惟一的国有企业。通过技术改造,不仅淘汰了高能耗、工艺落后的产能,而且还在同一个厂区内实现了电解铝、铝铸造(轧)、铝加工上下游产业链产能的协同稳步发展,大大缩短了上下游产业链间转序物流过程距离,节约了转序物流能耗;实现了电解铝水不落地直接进入铝铸造(轧)工序,节约了铝锭重熔工序能耗。


       南平铝业目前的铝商品材加工产能已达到15万吨/年以上,由于利用自产的电解铝,铝水直接配制合金圆铸锭(铸轧带材),大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗,每吨约产生400-500元效益,产业链年产生直接经济效益达6000万元左右。二、立足科学发展,节能减排多措并举建立资源节约长效机制,必须立足科学发展综合治理。南平铝业节能减排多措并举,推动了企业又好又快发展。电解铝生产方面,经过几年精心操作和管理,虽然南平铝业电解铝项目在国内规模不大,但主要技术经济指标保持先进,在全国同等槽型的电解铝企业中主要技术经济指标均名列前茅,在全国103家电解铝企业中,电解铝交流电耗已降到13000千瓦时/吨左右;电流效率94%以上,处于国内先进水平。与改造前的自焙电解槽相比,吨铝节电2500千瓦时以上,节电效果十分突出。铝型材方面,根据国家建筑节能的发展战略要求,节能门窗的应用势在必行。因此,南平铝业适时开发了具有一定生命周期和自主技术专利的中、高档节能门窗系列,取代传统门窗,确保公司始终有多个系列门窗系统作为市场主导产品。南平铝业研发生产的L63系列单滑道推拉窗,为国内首创;“Q65系统干法玻璃幕墙”项目获国家专利,与传统的玻璃幕墙相比,型材用量节约10%左右,被评为第二届海峡两岸职工创新成果金奖,其综合性能指标达到国内领先水平。自主研发的D50系列隔热平开窗和D728系列隔热推拉窗等多系列自主研发的门窗已通过国家建筑节能产品(CQC)认证。根据国家建筑节能的发展战略要求,节能门窗的应用势在必行。因此,南平铝业适时开发了具有一定生命周期和自主技术专利的中、高档节能门窗系列,取代传统门窗,确保公司始终有多个系列门窗系统作为市场主导产品。南平铝业研发生产的L63系列单滑道推拉窗,为国内首创;“Q65系统干法玻璃幕墙”项目获国家专利,与传统的玻璃幕墙相比,型材用量节约10%左右,被评为第二届海峡两岸职工创新成果金奖,其综合性能指标达到国内领先水平。自主研发的D50系列隔热平开窗和D728系列隔热推拉窗已通过国家建筑节能产品(CQC)认证。在致力于节能工作的同时,南平铝业下大力气抓好减排工作。长期以来,南平铝业始终高度重视环境保护工作,把保护环境造福社会作为公司持续发展的源动力。公司成立了以总经理负责制为核心的环保管理体系,同时确定了走“依托技术进步,防治并行,实现清洁生产”的路子,不仅在生产过程中最低限度地削减“三废”的产生,同时变废为宝,实现污染物利用的最大化,在环境效益、经济上取得了较好的收益。为有效控制电解铝生产的环境污染,2001-2003年南平铝业投资3.8亿元进行环保节能电解铝技改项目建设,其中环保设施投资3000多万元。实践证明,电解铝技术改造环保效果十分明显,2004年8月,经福建省环境监测中心站监测,各项指标均达标排放,实现了增产减污,极大改善了南铝、玉屏公园及南平市区大气环境质量状况。


      随着公司近几年铝型材生产规模的不断扩大,产生的废水量不断增加,原有的氧化着色废水处理能力已不能满足生产的需要,南铝先后投资2000多万元建设了两个污水集中处理站,公司所有生产污水通过管网集中处理达标排放,投入运行后,目前处理能力为250吨/小时。经南平市监测站监测,废水达到国家GB8978-96综合排放标准中一级标准,排污总量明显下降,有效减轻闽江水环境污染负荷。废水处理过程中产生的废铝废渣等均得到综合回收利用。南平铝业投入100多万元,先后在铸造铸轧各建2台铝渣搅拌回收机,冶炼炉耙出来的热渣经过搅拌机搅拌,残余金属得以有效回收,今年又准备继续投资数百万元,建条研磨生产线,再把搅拌后的残渣进行研磨,然后再投入电解槽冶炼,实现电解铝-铝铸造(铸轧)-铝加工无渣排出的循环生产。为了降低污染物的排放,拆除现有的三台合计16吨燃煤锅炉,投资120万元人民币,建造三台1.5吨燃油锅炉。采用1.5T燃油蒸汽锅炉锅炉热效率高于标准规定指标5-11个百分点,节能效果显著;烟气黑度、噪声、烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度等各项环保指标均符合国家标准。二氧化硫排放量(从48吨/年降到4吨/年)明显减少,使厂区、生活区及附近大气环境得到极大改善,具有明显的社会效益、环保效益。三、绿化美化环境,建成国家级绿色社区致力打造“绿色南铝”的环保理念,构建起与每一位员工生活息息相关的“绿色家园”,南平铝业成为一道亮丽的风景从2001年至今,南平铝业先后投资一亿多元用于厂区、生活区的绿化、美化和综合治理硬件设施建设。厂区、社区严格实行定置管理,与绿化美化同步实施,公司环境整洁优美,厂区、社区绿化覆盖率达37%,被授予“省级花园式企业”称号。为了将南平铝业建成园林式文明小区,公司制订了规划,结合电解铝等一系列技术改造,加大了公司园林式文明小区的建设力度。为了改善员工住房条件,公司完成了四次集资建房,建成了一批集资房和经济适用房,使南铝社区员工的居住环境和条件得到根本改善。南铝还配套建设了社区大门、运动场、俱乐部、员工礼堂、室内标准游泳馆、大学生公寓等设施,几年来,南平铝业生活区改造总建筑面积达11万平方米,固定资产投资1亿多元,新增960多套职工住房(大部份为高层电梯住宅),总面积10.5万多平方米,相当于南铝建厂以来建房面积的总和。同时,进行配套建设和绿化美化,社区环境面貌焕然一新。


      2005年6月5日,被国家环保局评为“国家级绿色社区”,成为福建省惟一一家由企业创建的国家级绿色社区。近年来,南铝还荣获全国精神文明创建工作先进单位、全国五一劳动奖状、全国设备管理先进单位、全省节能先进企业、省企业文化建设示范单位、省最佳信用企业等荣誉。如今,走进南平铝业,一股清新的绿意扑面而来,社区两旁的道路林木葱葱,鸟鸣声声;湛蓝的天空下,白蓝相间的厂房掩映在摇曳的花枝中,气势恢宏。远远望去,一座绿色环保的现代化大型企业呈现在你的眼前。优美的环境陶冶着人们的情操,丰富着人们的生活。过去的老冶炼企业,如今已变为名副其实的花园式工厂。在近5年企业开展的职工、社区居民满意度调查中,职工、社区居民对南平铝业两个文明建设各项举措的满意度均达95%以上。多年来,南平铝业依托科学进步、技术改造、产品创新、管理创新,节能减排成效显著。随着全球资源匮乏,国家对排放的要求越来越高,我们深感节能减排任重而道远,就像温家宝总理在政府工作报告中指出的那样,今年是完成“十一五”节能减排约束性目标的关键一年,务必增强紧迫感,加大攻坚力度,力求取得更大成效。


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